直进式拉丝机是拉丝设备中较为的一款，结合实践应用可以看出，运用变频调速技术对旧拉丝机升级改造，操作更方便，提高了生产过程的自动化控制水平和设备操作运行的可靠性。钢丝从个模孔穿过后，经过调谐辊、导轮、进入第二个模孔。依次重复到达收线结构。

所以在直进式拉丝机运行过程中，经过这样的改进，可以使相邻卷筒达到自动调协转速的目的。在其控制系统中，八个卷筒将钢丝逐级拉伸拉细，每个卷筒均由一台电机牵引，每台电机又由各自变频器单独驱动。由于配备的是高性能控制器，因而整个系统具有较快的数据处理能力和较大的程序存储能力，满足系统复杂的控制要求。通过人机接口设置工艺参数及控制指令使系统自动运行成为可能。

对于直进式拉丝机而言，在采用了变频器之后，具有输出力矩大、稳速精度高、动态特性的特点，不仅节约了成本，而且满足系统的需求。人机界面与基础自动化级PLC之间采用PROFIBUS网连接，基础自动化级PLC与变频器采用PROFIBUS网或模拟量与数字量连接，减少了接线增加控制的灵活性。

同时在直进式拉丝机运行中，由于各个电机需要保持全程同步，而且对动态响应的快速性要求较高。所以在系统中配以高性能的控制核心，PLC从触摸屏“工艺设置”子画面中读取拉丝工艺信息，根据拉丝机各道次金属秒流量相等的原则自动计算出各级的主速度，适时传送至变频器来完成电机的同步。

此外还特别采用了人机界面设计，因而在直进式拉丝机中，关于拉丝工艺的设置、选罐的操作、线速度的显示等功能均在子画面中实现。为了保护触摸屏，启动、停止、升、降速这些频繁操作以按钮的形式实现。