一、产品的外径误差的精准操控

　　因为拉丝设备的不连续出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径出现连续的、不规则的段大段小现象，该现象发生的原因有以下几点：

　　1、储线轮上的张力的不稳定，出产车间使用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也使储线器的张力不恒定，因为收线的速度是不变的，这使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径误差无法精准操控。

　　2、铜线在退火轮上的颤动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的效果而线径不均匀。

　　3、主电机齿轮箱的长期使用而构成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而构成单丝的拉细。

　　处理办法：对储线器进行很好的润滑，防止其在高速工作时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮;确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺陷而使退火电流不稳定。