一、主要原因　　

1.由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，金属丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。　

2.由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这使金属丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。　　

3.拉丝机的拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。　　

二、针对以上情况的解决方法主要有以下两个方面：

1、在生产前，要对欲生产的杆材做充分的自检，及时发现杆材的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝机的拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。

2、生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，确保拉丝机设备的正常运行