直进式拉丝机正确操作以创新服务为动力，以服务质量求发展，其优点是结构紧奏，占地面积小，拉拔密集度高，钢丝在拉拔过程中无扭转现象，可以进行高速拉拔；因拉拔过程是在冷却润滑液中进行，钢丝的冷却及润滑条件很好，质量得到。它的缺点是在拉拔过程中，钢丝与卷筒表面之间存在着沿卷筒园周方向的相对滑动，其摩擦以及卷筒对冷却润滑液的搅动消耗了很大的功率，不仅降低了机器的效率。并使卷筒表面受到严重磨损；由于机器本身结构的限制，在拉拔过程中钢丝的弯曲半径较小，加上穿线等原因，决定了它较适合拉制各种细规格钢丝。

直进式拉丝机的系统的电气配置为活套一台，安装在一级，作用是将成卷的不锈钢丝牵引到拉丝部分，由于活套可以自由打滑，因此这台电机不需要特别的控制。拉丝部分共有六个直径400mm的转鼓。每个转鼓之间安装有用于检测位置的气缸摆臂，采用位移传感器可以检测出摆臂的位置，当丝拉得紧的时候，丝会在摆臂的气缸上面产生压力使得摆臂下移。

直进式拉丝机的是收卷电机，该部分采用自行滑动的锥形支架，整个过程卷径基本不变化，因此不需要用到卷径计算功能。八台电机功率采用变频专用电机，同时带有机械制动装置。

直进式拉丝机操作时的注意事项

1. 操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。

2. 开机前应认真检查设备供气气,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。

3. 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。

4. 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。

5. 严禁拔丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。

6. 严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。

7. 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拔丝机出口，以免工件万一飞出伤人。

8. 拔丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。

9. 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。

10. 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。

11. 设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。

12. 下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。