直进式拉丝机在进行操作时会有多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，在进行操作时通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，所以工作效率比较高。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。

直进式拉丝机根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变，直线拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式，各个拉拔头同步运行。但是，以上的说明是基于理想状态的稳态工作过程，由于机械传动的误差以及机械传动的间隙，还有在起动、加速、减速、停止等动态的工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步。

现在大多数的直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成标准信号，用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，在主速度上叠加上PID计算的调整量，保持各个张力检测点的张力恒定，也就了直进式拉丝。

直进式拉丝机的主要特点

直进式拉丝机的卷筒采用窄缝式水冷，拉丝模采用直接水冷，冷却效果好，

采用一级强力窄V带和一级平面二次包络蜗轮副传动，传动效率高、噪音低，

采用全封闭防护系统，安全性好。

直进式拉丝机采用气张力调谐，拉拔平稳，采用交流变频控制技术（或直流可编程序控制系统）、屏幕显示，自动化程度高、操作方便、拉拔的产品质量高。