直进式拉丝机在金属加工的过程中是非常常见的一种，在以前通常是采用电动机组来进行实现的，现在随着工艺技术的进步和变频器的大量普及，变频控制开始在直进式拉丝机中大量使用，并可通过PLC来实现拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动计米等功能。

直进式拉丝机采用变频调速系统的直进式拉丝机技术、节能显著，调速范围在正常工作时为30:1，同时在5%的额定转速时能提供超过1.5倍的额定转矩，直进式拉丝机的系统逻辑控制较为复杂，有各种联动关系，由PLC实现。同步方面的控制则全部在汇川MD320变频器内部实现，不依赖外部控制。

直进式拉丝机会有效的根据操作工在面板设定决定作业的速度，其速度的模拟信号进入PLC，PLC考虑加减速度的时间之后按照一定的斜率输出该模拟信号。这样做的目的主要是满足点动、穿丝等一些作业的需要。PLC输出的模拟电压信号同时接到所有变频器的AI2（AI1也可以）输入端，作为速度的主给定信号。各摆臂位移传感器的信号接入到对应的转鼓驱动变频器作为PID控制的反馈信号。根据摆臂在中间的位置，自己设定一个PID的给定值。这个系统是非常典型的带前馈的PID控制系统，一级串一级，PID作为微调量。

直线式拉丝机从工艺上分为放线、拉丝、收线部分

1. 放线部分：主要将被加工材料送入拉丝部分，此阶段的线缆能承受张力较大，采用被动式放线。

2. 拉丝部分：线材在此处经过各级拉伸模进行逐级拉伸，其中每级都直接由一台变频器驱动一台同步电机进行传动。

3. 收线部分：主要将加工好的线材收卷在线盘上，需要与拉丝部分的线速度保持同步，以收卷效果。