因为铜线拉丝设备的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。

该现象发生的原因有以下几点：1.储线轮上的张力的不稳定。出产车间运用气压的当地可能较多，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小，这也使储线器的张力不是恒定的，而因为收线的速度是不变的，这使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可形成单丝外径误差无法精准操控。2.铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易形成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的效果而线径不均匀。3.因为主电机齿轮箱的长期运用而形成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的外表缺陷而使退火电流不稳定。依据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：依据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调理的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其间定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也能够测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才干满足要求。