拉丝机设备在不断地出产的进程之中，会产出产品的外径差错，由于铜线拉丝设备的不接连出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现接连的、不规则的改动。

该现象发作的原因一方面是因为拉丝机储线轮上的张力的不安稳。出产车间运用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压大小不均，这也使储线器的张力不是安稳的，而由于收线的速度是不变的，这让拉丝受的拉力也不是固定值了，由此可构成单丝外径差错无法准确控制。

另一方面可能是铜线在拉丝机退火轮上的哆嗦。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此简略构成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

也有可能是由于主电机齿轮箱的长时间运用而构成的磨损。这能使拉丝定速轮速度和牵引速度以及收线速度不相匹配，然后构成单丝的拉细。这种情况下，应对储线器进行很好的润滑，避免其在高速作业时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细。

同时调整好线的张力，使拉丝的行程一向紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不安稳。根据拉丝机的实际情况从头对拉丝机进行配模，这样配出的模具才满足要求。