一、间隙调整：主机的阴阳转子间的径向间隙变大。体现在效率方面的是拔丝机的拔丝效率降低。阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙变大，主要会影响拔丝机的密封性和拔丝效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。主机之间、断面与前后轴承座端面间隙过大，导致直接结果是噪声，也是常说的拔丝机异响。如果出现这种情况不及时处理很容易出现端面粘死，加载座后轴承座端面，卸载座前端轴承座端面。导致机头暴死，到时再做修理费用是高很多了。

二、磨损处理：众所皆知，只要是机械在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑油，磨损会降低很多的但长期高速运转.磨损是在慢慢变大的。拔丝机一般使用进口轴承，其使用寿命也都限制在30000h左右。拔丝主机而言，除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损孟如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损变大、造成部件的损坏。

三、主机清理：拔丝机主机内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，且环境空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进人机器后，随同润滑油积碳日积月累若结成较大的固体块，有可能导致主机卡死。

此外，还有成本增加：这里成本指保养成本和电力成本。由于拔丝机主机长时间运转未大修，部件磨损变大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。在电力成本方面，由于摩擦变大和拔丝效率降低，必然会造成电力成本变大。