这种情况下，倒立式拉丝机成为生产大盘重轴承钢丝的理想选择。作业过程中，为了钢丝能有序、平稳、无招曲地落到线架上，线架随拉丝卷筒高速旋转时不得使用卷或乱线现象。倒立式拉丝机一般采用装配2—3个压线辊，双层卷筒，附加矫直机构和配置导向轮等方法解决了落线问题。

传统的立式拉丝机采用拨杆带动落线架转动，收线卷径元法调整，容易造成甩卷乱线。而改进后的倒立式拉丝机落线架自主转动，通道电气控制，可使得拉丝卷筒保持—定的转速差，收线卷径可以通过转速差来调整，落线架的形状再加适当的改进，解决了高速旋转甩线和乱线问题。

倒立式拉丝机中的拉线模在长期使用过程中，模壁不时遭到金属线材激烈冲突与冲刷效果，不可避免的会发生磨损表象，常见的是在作业区线材入口处呈现环形沟，这样会加重模孔的磨损，由于环沟上因松动而脱落的模芯资料小颗粒被金属线带入模孔作业区和定径区，起着磨料的效果，而进入模孔的线材则象磨针相同加重模孔的磨损。

因此需要定期对倒立式拉丝机的拉线模进行保护维修，一旦模子呈现了任何细微的磨损，及时进行抛光，则使模子康复到原始抛光状况所花费时间要短，并且模子的孔型尺度无明显变化。