在金属制品行业中，作为一款重要的拉拔设备，直进式拉丝机充分发挥出了其自身的优良性能。该机具有较高的拉拔效率，而且有着工艺性能好、磨耗小等优点，从而得到了广泛应用。在电气传动方面，由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳，能无级调速，低速时启动力矩大，过去一直采用直流拖动。

不过这种工作方式对于电机会产生一定的不良影响，再加上环境条件较为恶劣，所以会导致电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高，因此，近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。在电气控制部分，由于直进式拉丝机是一种多台联动拖动系统，各机台在启动、停车以及运行过程中同步的问题也是不可忽略的。

而且在直进式拉丝机拉拔过程中，钢丝抗拉强度的变化、拉模的磨损等因素会造成电机力矩的变化，从而影响电机转速的波动，需要自动调整转速，以每个转筒之间的金属丝秒流量相等，实现正常拉拔。

由此可知，为了实现良好的拉拔质量，在直进式拉丝机生产过程中需要根据原料和产品的规格不断发生变化，需要不断调整变频器的相关参数以适应其变化。为了了解生产过程中各拉模的状况，需要知道各变频器的输出功率、输出频率和输出电流，并且具有人机界面和变频器之间的数据交换功能。

在该数控直进式拉丝机中，其采用了PLC控制系统，因而操作简单。同时配置有外置气动涨力轮传感器，调节平稳；料斗采用全方位可调式料斗，出线均匀，不产生竹节丝。冷却方式则是采用罐头采用窄缝水冷，料斗采用自流式水冷加直接水冷。